煤磨系统输送设备的优化措施
作者：admin 时间：2020-03-28 10:39
煤粉制备过程中，原煤、煤粉等物料在输送过程因渗漏造成的环境污染、因密封效果降低造成的漏风、设备维修过程因油品泄漏造成的污染等等现象，一直是企业的难题。然而，目前行业上要求重视环保、重视职业健康，企业在升级改造的趋势下，都在不遗余力地推进精益生产。本文针对这些问题，提出了一系列的改造措施，取得了明显效果。
我公司煤粉制备采用风扫磨系统。在喂煤设备和输送设备上存在环境污染和维护困难等问题。目前行业上要求重视职业健康、提高劳动生产率，我公司为了改善工作环境、提高工作效率，决定对煤粉生产和输送设备进行改进，以期达到提高密封效果、降低电耗和物耗、减少设备故障的目的。现将我公司改善煤磨系统输送设备的几点措施进行总结。
1 煤磨系统概况
我公司5 000 t/d生产线煤粉制备采用风扫磨系统，磨煤机配置一台Φ3.8 m×（7.75+3.5）m管磨进行原煤粉磨。给煤机配置DEL1027定量给料机，给料范围：6.5~65 t/h，输送原煤。选粉机下部配置一台LSII800×17 500 mm粗粉螺旋输送机，输送粗煤粉。大布袋收尘器下部配置两台LSII500×9 500 mm细粉螺旋输送机，输送细煤粉。回转锁风阀配置400 mm×400 mm星型下料器，在物料下料输送过程进行锁风。
煤磨系统输送设备主要有：
（1）原煤仓下部的给煤机：配置敞开式电子皮带秤，对原煤进行计量输送。
（2）在电子皮带秤下部使用配重双重锤锁风阀，将原煤锁风输送入磨。
（3）大布袋收尘器下部灰斗安装星型下料器（电动机功率1.5 kW/台），收集煤粉锁风输送。
（4）星型下料器与煤粉仓之间配置两台螺旋输送机（电动机功率7.5 kW/台），煤粉集中输送。
（5）每台螺旋输送机输送下来的煤粉，通过两台电液推杆闸门来切换下料点（选择入仓）。
（6）选粉机下部安装重锤翻板阀，将粗粉锁风送入螺旋输送机，再被螺旋输送机输送入磨。
以上几处在生产过程中的煤粉和油品泄漏对煤粉制备环境产生污染，同时也带来一定安全隐患。螺旋输送机的传动销轴和吊瓦故障频次平均两个月出现一次，维修过程导致环境污染，损坏部件进入煤粉仓后也会导致下部的转子秤故障，造成烧成系统止料停机。
2 存在问题及改进措施
煤磨系统存在的主要问题是：（1）原煤、煤粉在输送过程中，产生的泄漏造成环境的污染；（2）设备在生产过程中，密封效果降低带来漏风；（3）设备在使用及维修过程中，油品泄露造成污染；（4）设备运行中产生噪音。为此，我公司针对所存在的问题进行如下改进。
2.1 原煤仓下部给煤机密封改进措施
2.1.1 改进要求
（1）取消双重锤锁风阀后，给煤机整体密封保证不产生系统负压风损。
（2）在日常生产和检修时能够方便维护、巡检及维修。
2.1.2 具体做法
（1）给煤机的头部、尾部安装前后门，门的形式采取电气柜密封门；扣压在门框密封胶条保证关闭时密封效果；框架与地面进行发泡剂填充密封处理（土建做法）。
我公司煤粉制备采用风扫磨系统。在喂煤设备和输送设备上存在环境污染和维护困难等问题。目前行业上要求重视职业健康、提高劳动生产率，我公司为了改善工作环境、提高工作效率，决定对煤粉生产和输送设备进行改进，以期达到提高密封效果、降低电耗和物耗、减少设备故障的目的。现将我公司改善煤磨系统输送设备的几点措施进行总结。
1 煤磨系统概况
我公司5 000 t/d生产线煤粉制备采用风扫磨系统，磨煤机配置一台Φ3.8 m×（7.75+3.5）m管磨进行原煤粉磨。给煤机配置DEL1027定量给料机，给料范围：6.5~65 t/h，输送原煤。选粉机下部配置一台LSII800×17 500 mm粗粉螺旋输送机，输送粗煤粉。大布袋收尘器下部配置两台LSII500×9 500 mm细粉螺旋输送机，输送细煤粉。回转锁风阀配置400 mm×400 mm星型下料器，在物料下料输送过程进行锁风。
煤磨系统输送设备主要有：
（1）原煤仓下部的给煤机：配置敞开式电子皮带秤，对原煤进行计量输送。
（2）在电子皮带秤下部使用配重双重锤锁风阀，将原煤锁风输送入磨。
（3）大布袋收尘器下部灰斗安装星型下料器（电动机功率1.5 kW/台），收集煤粉锁风输送。
（4）星型下料器与煤粉仓之间配置两台螺旋输送机（电动机功率7.5 kW/台），煤粉集中输送。
（5）每台螺旋输送机输送下来的煤粉，通过两台电液推杆闸门来切换下料点（选择入仓）。
（6）选粉机下部安装重锤翻板阀，将粗粉锁风送入螺旋输送机，再被螺旋输送机输送入磨。
以上几处在生产过程中的煤粉和油品泄漏对煤粉制备环境产生污染，同时也带来一定安全隐患。螺旋输送机的传动销轴和吊瓦故障频次平均两个月出现一次，维修过程导致环境污染，损坏部件进入煤粉仓后也会导致下部的转子秤故障，造成烧成系统止料停机。
2 存在问题及改进措施
煤磨系统存在的主要问题是：（1）原煤、煤粉在输送过程中，产生的泄漏造成环境的污染；（2）设备在生产过程中，密封效果降低带来漏风；（3）设备在使用及维修过程中，油品泄露造成污染；（4）设备运行中产生噪音。为此，我公司针对所存在的问题进行如下改进。
2.1 原煤仓下部给煤机密封改进措施
2.1.1 改进要求
（1）取消双重锤锁风阀后，给煤机整体密封保证不产生系统负压风损。
（2）在日常生产和检修时能够方便维护、巡检及维修。
2.1.2 具体做法
（1）给煤机的头部、尾部安装前后门，门的形式采取电气柜密封门；扣压在门框密封胶条保证关闭时密封效果；框架与地面进行发泡剂填充密封处理（土建做法）。
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