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哪些原因会导致粉体加工气力输送管道出现磨损

作者:admin 时间:2021-05-19 11:10

       在粉体生产过程中,很多粉体加工设备都会用到正压输送、负压输送等气力输送系统来输送、加工原料。气力输送系统能满足企业大量输送原料的需求,能有效提高生产效率,保证产品质量,是粉体行业不可缺少的重要生产设备。
 


 
影响粉体加工气力输送系统磨损的因素如下:
 
1. 粉体的形状
       粉体形状偏移冲蚀的影响主要体现在它对磨损机理的影响上。当粒子撞击目标时,粒子与目标之间的接触面积决定了它们相互作用的强度。锐角颗粒对塑料材料表面的侵蚀主要是切削磨损,而球状颗粒的磨损主要是塑性变形。
 
2. 粉体强度
        输送物料的平均粒径随着弯头数的增加而减小。颗粒尺寸减小趋势越明显,对应材料在弯管上产生的冲蚀磨损率越高。也就是说,颗粒在输送过程中越容易破碎,产生的冲蚀磨损率就越高。
 
3.粉体粒级
       粉体晶粒度对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损的影响相似,即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损,晶粒度具有一个有限值。当颗粒尺寸大于极限时,磨损趋于稳定。一些研究表明,冲蚀磨损率随颗粒尺寸的增加而迅速增加。
 
4. 角度的影响
       不同的撞击角度主要影响颗粒撞击目标时动能的切向分量和法向分量,以及撞击过程中的能量消耗。对于撞击的颗粒,动能的切向分量负责切削,而动能的法向分量负责颗粒压入目标表面的深度,这共同决定了磨损量。
 
5、输送速度
       介质的流速是影响粉体加工设备冲蚀磨损的主要因素。
 
为了减少磨损的影响粉体加工设备生产、行业采取了多种措施降低气力输送管道的磨损,延长管道的使用寿命,从而减少材料在管道输送的速度是一个很好的方式,生产的粉体市场广泛赞誉。